산업별 솔루션
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산업별 솔루션
자동차 부품 제조
복잡한 공급망과 잦은 생산계획 변화,
데이터 연결로 더 정확하게 대응합니다.
완성차 생산계획부터 자재, 생산, 품질, 출하까지
자동차 부품 제조 현장의 핵심 데이터를 하나의 흐름으로 연결합니다.
자동차 부품 제조의 특성
OEM 중심의 공급망 구조와 엄격한 품질 요건이 공존하는
자동차 부품 산업의 핵심 특성입니다.
- OEM 중심의 공급망 구조
- 엄격한 품질 기준
- 부품 변경 이력 관리
- 생산 LOT 추적성
- 협력사 품질 관리
- 적기 납품 및 순서 생산
- 불량 발생 시 신속한 회수
- 설비 가동률 관리
- 금형 및 치공구 관리
- 전기차 부품 비중 확대
- 지속적인 원가 절감 압력
- 공정별 검사 기록 관리
Key Challenges
산업별 주요 이슈
-
01
재고 관리
오더 변동에 따른 재고 불균형
완성차 생산계획 변경이 늦게 반영되면
원자재와 완제품의 과잉·부족이 발생할 수 있습니다. -
02
협력사
협력사 품질 및 납기 관리 리스크
2·3차 협력사의 품질 문제나 납기 지연이
전체 생산라인의 차질로 이어질 수 있습니다. -
03
설계 변경
설계변경 반영 누락에 따른 오생산
변경된 도면과 BOM이 작업 현장에 제때 반영되지 않으면
구사양 제품이 생산될 수 있습니다. -
04
추적 관리
불량 원인 추적과 리콜 범위 설정의 어려움
원자재부터 납품까지 양방향 Lot 추적이 없으면
원인 분석과 회수 범위 산정이 지연됩니다. -
05
설비 관리
금형·설비 이상으로 인한 생산 중단
금형 수명과 설비 상태를 체계적으로 관리하지 않으면
돌발 고장과 대량 불량이 발생할 수 있습니다.
Use Cases
솔루션별 활용 사례
-
1
완성차 계획
생산계획 연계
-
2
수주 ·
생산계획오더 변동 대응
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3
자재 · 부품
LOT 추적
-
4
생산
설계변경 관리
-
5
품질 · 설비
검사 · 예방보전
-
6
출하 · 리콜
납기 완료
- 현장에서 발생하는 문제
- 오더 변동에 따른 재고 불균형 설계변경 반영 누락에 따른 오생산
- 설계변경 반영 누락에 따른 오생산
- 협력사 품질 및 납기 관리 리스크
- 금형·설비 이상으로 인한 생산 중단
- 공정 검사 및 품질관리
- 불량 원인 추적 및 리콜 범위 설정
- 공정 및 재공품 추적
- BDS 솔루션
-
완성차 생산계획과 수주 · 생산계획 · 자재소요량을 연계한
오더 변동 대응체계 구축 - 모바일 자재 입출고 및 실적 관리
- 설비 온도/압력 및 생산 카운트 연동
- 금형 수명 · 타수 · 수리 · 교체 이력과 생산실적을 연계한 예방보전 관리
- 검사장비 연계를 통한 치수 · 중량 · 강도 측정값 수집 및 SPC 분석
- 불량 LOT의 투입 원자재 · 설비 · 작업조건 · 납품처를 분석한 리콜 범위 산정
- 바코드·QR 스캔을 활용한 공정진행카드 및 재공품 위치 추적관리
