산업별 솔루션
비금속
- 산업별 솔루션
- 비금속
산업별 솔루션
비금속 제조
원료의 작은 편차부터 복잡한 공정 조건까지,
데이터 연결로 균일한 품질을 만듭니다.
원료 입고부터 배합, 생산, 검사, 에너지 사용까지
비금속 제조 현장의 핵심 데이터를 하나의 흐름으로 연결합니다.
비금속 제조의 특성
원료 특성과 공정 조건이 완제품의 품질과 원가를 좌우하는
비금속 제조 산업의 핵심 특성입니다.
- 원료 조성 편차에 민감
- 분쇄·혼합 조건에 따른 품질 변화
- 건조·소성 공정의 높은 에너지 사용
- 온도 이력 관리
- 분진 발생 및 작업자 노출
- 제품 수축 및 치수 편차
- 불량품 재투입 관리
- 연속 공정의 높은 중단 손실
- 배출가스 및 폐기물 관리
- 강도 및 내구성 시험
- 원료부터 제품까지 물질수지 관리
- 생산량과 탄소배출의 높은 연관성
Key Challenges
산업별 주요 이슈
-
01
원가 품질
원료 조성 편차에 따른 품질 불균일
광물·분말·첨가제의 조성과 수분 편차가
경도·색상·치수 등 완제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. -
02
공정 조건
소성·건조 조건 이상에 따른 대량 불량
온도와 시간이 이력 기준에서 벗어나면 균열·변형·강도
저하가 로트 전체에서 발생할 수 있습니다. -
03
원료 추적
공정 부산물과 재투입 원료의 추적 부족
스크랩과 회수분의 발생·재투입 이력이 없으면
실제 원가와 품질 영향 분석이 어려울 수 있습니다. -
04
환경 관리
분진·배출가스 관리 리스크
분쇄·혼합·소성 과정의 배출량과 방지시설 기록이 누락되면
환경·안전 규제 위험이 증가할 수 있습니다. -
05
에너지 관리
에너지 사용량 증가에 따른 원가 부담
가마·용해로·건조설비의 에너지 효율이 낮으면
제조원가와 제품별 탄소배출량이 증가할 수 있습니다.
Use Cases
솔루션별 활용 사례
-
1
원료 입고
성분 · 수분
입도 관리 -
2
배합
계량값 ·
배합비 관리 -
3
성형 · 소성
공정조건
이력관리
-
4
품질 검사
측정값 ·
SPC 분석 -
5
자원 · 환경
재투입 ·
배출이력 관리 -
6
에너지
설비별 에너지
원가관리
- 현장에서 발생하는 문제
- 원료 조성 편차
- 배합 편차 · 오투입
- 소성 · 건조 조건 이상
- 공정조건과 품질 상관관계 파악
- 제품 품질 편차
- 부산물 · 재투입 원료 추적 부족
- 에너지 사용량 증가
- 환경 증빙 누락
- BDS 솔루션
- 원료 성분 · 수분 · 입도 시험결과와 입고 LOT를 연계한 원료 품질관리
- 원료 배합비와 실제 계량값을 비교하여 배합 편차와 오투입 방지
- 분쇄 · 혼합 · 성형 · 건조 · 소성 조건을 생산 LOT와 연계한 공정이력 관리
- 가마 · 건조설비의 온도 · 시간 · 압력 데이터를 수집한 품질 상관분석
- 제품 중량 · 치수 · 강도 · 색상 검사장비 연계를 통한 SPC 분석관리
- 스크랩 · 분진 · 회수분의 발생과 재투입 내역을 연결한 물질추적 관리
- 전력 · 가스 사용량을 설비 · 공정 · 제품별로 배부한 에너지 원가관리
- 배출가스 · 분진 · 폐기물 측정자료와 생산실적을 연계한 환경 증빙관리
