산업별 솔루션
기계
- 산업별 솔루션
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산업별 솔루션
기계 제조
주문형 설계와 잦은 제작 변경,
데이터 연결로 프로젝트 전 과정을 관리합니다.
설계 · BOM부터 구매, 가공, 조립, 시운전까지
기계 제조 현장의 핵심 데이터를 하나의 흐름으로 연결합니다.
기계 제조의 특성
주문형 설계와 긴 제작기간, 지속적인 변경 관리가 요구되는
기계 제조 산업의 핵심 특성입니다.
- 주문형 설계 생산
- 프로젝트별 원가 관리
- 잦은 설계·제작 변경
- 긴 제작기간 관리
- 부품 조달 지연 리스크
- 도면과 BOM 일치 관리
- 조립 순서에 따른 품질 관리
- 설비별 시운전 기록
- 가공 공차 관리
- 외주 가공품 품질 관리
- 장기간의 납품 후 유지보수
- 장비별 구성 이력 관리
Key Challenges
산업별 주요 이슈
-
01
원가 관리
장기수주 프로젝트의 원가 초과
제작기간 중 원자재 가격과 외주비 · 인건비가 상승하면
최종 납품 마진이 감소할 수 있습니다. -
02
설계 변경
설계변경에 따른 제작 · 구매 혼선
변경 도면과 BOM이 구매 · 가공 · 조립 부서에
동시 반영되지 않으면 재작업과 자재 손실이 발생할 수 있습니다. -
03
공정 관리
공정 진척도 파악의 어려움
설비 실적과 작업 완료 정보가 연결되지 않으면
납기 지연을 사전에 파악하기 어렵습니다. -
04
외주 관리
외주 가공품의 품질 · 납기 리스크
외주업체의 가공 상태와 검사 결과를 실시간으로 확인하지 못하면
조립 일정이 지연될 수 있습니다. -
05
사후관리
사후관리와 예비부품 수요 예측의 한계
납품 설비의 고장 · 수리 · 부품교체 이력이 부족하면
A/S가 지연되고 적정 재고를 산정하기 어렵습니다.
Use Cases
솔루션별 활용 사례
-
1
수주 · 원가
프로젝트
손익관리 -
2
설계
BOM ·
도면 변경관리 -
3
조달 · 외주
협력사
품질관리
-
4
제작 · 조립
공정 진척도
관리 -
5
구성 ·
시운전장비별
이력관리 -
6
납품 ·
사후관리A/S ·
예비부품 관리
- 현장에서 발생하는 문제
- 장기 프로젝트의 원가 초과
- 설계변경에 따른 제작 · 구매 혼선
- 공정 진척도 파악의 어려움
- 외주 가공품의 품질 · 납기 리스크
- 장비 구성 이력 관리
- 사후관리 및 예비부품 예측
- 납품 후 유지보수
- 현장 작업실적 관리
- BDS 솔루션
- 원자재 가격과 외주단가 변동을 반영한 예상원가 및 프로젝트 손익 분석
- 설계 BOM과 제작 BOM의 버전 · 적용일을 관리하여 변경 누락 방지
- 도면 승인 · 자재조달 · 가공 · 조립 · 시운전 실적을 연계한 진척도 관리
- 외주 가공품의 발주 · 도면 · 납기 · 검사 · 부적합 정보를 연계한 협력사 관리
- 장비별 부품 시리얼 · 설치 위치 · 검사결과를 연결한 구성정보 관리
- 납품 설비의 장애 · 수리 · 부품교체 주기를 분석한 예비부품 수요예측
- 출하 제품과 설치현장 · 시운전 · 고장 · 수리 이력을 연계한 사후관리
- 모바일 · 바코드를 활용한 현장 작업실적과 재공품 위치 수집체계 구축
